尼龍610制品常見缺陷與處理：
尼龍610加工時的注塑壓力不穩定
一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生*注，但這時加大注塑壓力后，生產幾模后又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。
PA POM ABS 這幾種材料會產生這種問題
尼龍610加工時的波浪形流痕
產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法：
1、提高注射速度
2、提高模具溫度
3、提高料筒溫度
4、適當增加射咀孔徑或澆口
尼龍610加工時的銀絲
產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色的絲紋。
解決方法：
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫
度過高，螺桿轉速過快）
3、檢查射咀孔是否過小
4、檢查是否模溫過低
5、模具排氣不良
6、澆口尺寸是否過小
7、背壓過低，再生料應用過多
尼龍610加工時的熔接痕
產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。
解決方法：
1、提高注射壓力、速度
2、提高模溫
3、提高料溫
4、改善模具
尼龍610加工時的排氣、縮孔
產生機理是制品*注或縮水。
如果是*注用*注方法解決
如果是縮水用縮水的方法解決
尼龍610加工時的焦斑
產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦
解決方法：
1、降低注塑速度或壓力
2、降低熔體溫度
3、改善模具排氣
4、減小合模力
5、增大射咀孔徑
尼龍610加工時的脫模不良
1、模溫控制不當，使各部收縮不均造成包模力不均。
2、制品內注射殘余應力大，使其產生大的包模力致使脫模困難。
解決此問題的方法：
1、降低注射、保壓壓力；
2、降低注射、保壓時間
3、提高或降低料溫。
4、提高或降低模溫。
5、檢查模具拔模斜度
尼龍610加工時的翹曲變形
產生機理是制品內應力過大、制品收縮不均。
制品內應力過大：
1、降低注射壓力，降低注射時間，降低保壓壓力，降低保壓時間
2、提高料溫，提高模具溫度。
制品收縮不均：
1、降低料溫，降低模具溫度，提高冷卻時間。
2、提高注射壓力，提高注射時間，提高保壓壓力，提高保壓時間。
其他原因：1、澆口位置設定不合理
2、制品壁厚設置不合理
3、模具結構設置不合理
尼龍610加工時的噴嘴流涎
這個問題是在生產尼龍經常遇到的問題。
主要解決方法：
1、加大后抽膠。
2、降低料溫、降低噴嘴溫度。
3、原料干燥不充分。
4、加彈弓射咀
尼龍610加工時的塑化不良
1、背壓過低
2、料筒溫度過低
3、螺桿轉速過快
4、成型周期太短
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