注塑工藝對(duì)制品的性能有一定的影響，我們分別研究了料筒溫度、注射壓力、模具溫度和注射速度對(duì)制品性能的影響。
1、料筒溫度和注射壓力對(duì)性能的影響
尼龍6屬結(jié)晶型高聚物，其熔點(diǎn)為216℃左右，由于玻纖的摻入其注塑溫度需適當(dāng)提高。尼龍類(lèi)塑料一般熔融黏度較小，故無(wú)需太高的注射壓力。為摸索料筒和注射壓力對(duì)制品性能的影響，進(jìn)行了二因子三水平的正交試驗(yàn)，結(jié)果表明，在原料干燥條件為80℃、8h，料筒溫度在230~270℃的范圍內(nèi)，隨料溫升高，其彎曲強(qiáng)度有所提高（從222MPa提高到230MPa），無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度有所降低（由91kJ/m²下降至80kJ/m²），而缺口沖擊溫度在250℃時(shí)有一個(gè)不太高的峰值，為38kJ/m²。分析認(rèn)為，這在一定程度上反映了試樣結(jié)晶度的差異：料溫高,其試樣的結(jié)晶度也高，因而剛性增加，韌性降低。由注射壓力試驗(yàn)的結(jié)果表明壓力高低對(duì)性能的影響不大。
2、模具溫度和注射速度對(duì)性能的影響
由試驗(yàn)可知，雖然模具溫度和注射速度對(duì)玻纖增強(qiáng)尼龍6的機(jī)械性能影響不大，但對(duì)制件的外觀質(zhì)量卻有一定影響。以電手柄蓋為例進(jìn)行了工藝試驗(yàn)。由試驗(yàn)結(jié)果表明，如要得到表面光潔的玻纖增強(qiáng)尼龍6制件，必須采用較高的模溫和盡可能快的注射速度，否則就會(huì)出現(xiàn)明顯的表面粗糙、玻纖外露現(xiàn)象。
由上所述可以認(rèn)為，玻纖增強(qiáng)尼龍6較好的成型工藝條件是：原料干燥：80℃、8h、料溫240~250℃、模溫100~120、盡可能采用低壓快速注塑。
