降低增強尼龍收縮率的方法有哪些？

發(fā)布于2023-05-17 15:31:05 點擊：0

     增強尼龍塑件的成型收縮率對增強尼龍塑件的產(chǎn)品質(zhì)量和模具設計有很大影響。因此，應努力降低成型收縮率，一般從以下四個方面著手：
     首先控制保壓壓力，熔體進入模腔并保持100兆帕以上的高壓。這種高壓會增加熔體的密度并有助于減少成型收縮。無論是結(jié)晶塑料還是非晶塑料，它們的收縮率都會大大降低。可見，增大保壓壓力有助于減小成型收縮。     其次，控制模具溫度，增強尼龍的高溫熔體進入模具型腔后，與低溫模具接觸冷卻固化。模具溫度越低，模具型腔型腔壁的熔體冷卻固化越快，型腔壁固化層就會迅速增厚，增強尼龍制品就會迅速固化成型。此時，增強尼龍塑件的成型收縮率也會降低。因此，應采用較低的模具溫度。
     三.控制澆口截面積，澆口截面積越大，越有利于提高型腔壓力，延長澆口凝固時間。這樣，有利于更多的增強尼龍熔體進入模腔，補充熔體冷卻減少的體積，使增強尼龍制品的密度也增加，成型收縮率也降低。     四.控制塑件壁厚，增強尼龍塑件壁厚對成型收縮率有一定影響。增強尼龍塑料的收縮率隨著壁厚的增加而增加。為減小成型收縮，應適當減小壁厚，減小厚差。


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