PA66經有良好的機械性能和熱性能，是塑料齒輪的不可或缺的塑料材料。
PA66的應用優勢：
PA66生產的塑料齒輪工作噪音小，耐磨，無潤滑。
塑料齒輪采用PA66生產，形狀復雜；
PA66生產的塑料齒輪具有良好的抗疲勞性和耐磨性；
PA66塑料齒輪易著色、易成型、不粘模；
一、齒輪PA66尼龍專用材料概述：
齒輪PA66尼龍專用材料以PA66為基材，通過與特殊玻璃纖維的良好復合，玻璃纖維的含量可達到50%以上，以達到不同強度、不同剛度、不同韌性的材料特性。PA66廣泛應用于汽車工業。儀器外殼等需要抗沖擊性和高強度要求的產品。
二.齒輪PA66尼龍專用材料特點：
1.優異的機械性能.機械強度高；
2.自潤性好，耐摩性好；
3.耐疲勞性好，使用壽命長；
4.耐腐蝕性好，耐酸堿性強；
5.易加工.著色，配方可根據客戶要求進行調整；
6.齒輪咬合度高，變速性能可控性強。
三.產品應用：
材料可用于各種齒輪、軸承等玻璃纖維產品的注塑成型，產品可根據客戶要求調制不同硬度。該材料制成的變速齒輪可用于交通座椅。各種精密儀器和傳送帶完全符合ROHS.PAHS.REACH環保檢測標準。
四、推薦加工條件：
干燥溫度：
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方法 |
溫度 |
時間 |
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熱風干燥 |
100~110℃ |
4h |
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真空干燥 |
105~115℃ |
6~8h |
干燥處理：PA66具有自濕性，如果在加工前材料是密封的，那么就沒有必要進行干燥了。當然，如果儲存容器被打開過，那么建議在100%的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要在105℃下，進行12小時的真空干燥處理。
加工溫度：
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加工工具 |
加工區域 |
加工溫度 |
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熔融段 |
前 部 |
285-290℃ |
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中 部 |
275-285℃ |
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后 部 |
265-280℃ |
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射 嘴 |
285-300℃ |
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模 具 |
20-90℃ |
安全注意事項：
干燥樹脂。清潔氣缸和注射成型時，可能會產生少量的有害氣體和低分子物質，這些物質可能會刺激眼睛、鼻子和喉嚨。在干燥和熱塑程中，應有良好的通風系統。為避免樹脂的熱分解，不要污染樹脂或超過推薦的熔膠溫度，避免吸入樹脂加熱后釋放的氣體或接觸皮膚和眼睛，及時清理地面上的顆粒，避免行人滑倒。
